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哪些绿色印刷新技术可以让凹印行业“绿”起来?

发布日期:2018-03-26 编辑:立丹源小编 点击:

    “绿色化,是印刷产业与资源环境、与其他行业良性协调、优质互动的根基和保障。”对于印刷业“十三五”时期“四化”发展方向中的“绿色化”,国家资讯出版广电总局印刷发行司司长刘晓凯如是阐释。他表示,贯彻落实印刷业“十三五”规划,要深入推动绿色印刷实施。

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    事实上,从2011年实施绿色印刷以来,印刷企业的主动性愈发增强,累计已有上千家印刷企业获得绿色印刷认证。这背后是印刷企业角色的变化,从Z初的被动接受,到如今主动研发新技术、推广新应用、探索新趋势,印企成为绿色印刷的积极践行者。


    油墨和光油是影响凹印绿色化的重要因素。要想实现绿色凹印,所选择的油墨应符合HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》等相关标准的技术要求。

    1.凹印油墨及光油的无苯化

    苯类溶剂具有较大的毒性,且污染环境,无论从健康角度还是环保角度,凹印油墨及光油都应实现无苯化。当前,无苯油墨的市场占有率正在迅速提高,对于较大规模的凹印企业而言,无苯印刷已经成为主流。

    2.凹印油墨及光油的水性化

    水性凹印油墨具有非常突出的环保优势,特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品。目前,水性凹印油墨在纸张凹印上得到了较好的应用,但在软包装薄膜凹印上由于其性能还有待提高等问题,制约着其大规模推广应用。另外,水性凹印油墨配方复杂,使用了较多的油墨助剂,而这些助剂的安全性评估以及是否符合GB9685标准,都有待进一步研究。

    3.有机废气排放控制

    印刷包装业现在使用的80%都是油性、有气味、非环保的覆膜,对环境的危害是严重的。由于覆膜的油性覆膜胶因其稀料中含有大量苯类、醇类等化学稀释剂,有浓重的刺激性气味,具有强挥发性及毒性,会使生产人员产生头晕、头痛、皮肤红肿等不适情况。并且这些物质虽然在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分会被挥发掉,但仍有小部分残留在产品中,对Z终的消费者造成危害。凹印企业必须不断采用各种新技术,逐步减少VOC排放。使用基于LEL的全自动干燥系统,在大幅减少干燥系统能耗及有机废气排放的同时,又降低了干燥系统的安全风险,同时还大幅缩减了尾气处理费用,值得推广。

    4、减少原材料损耗,提高成品率

    覆膜后的纸张,包括裁切下来的纸边、纸毛都无法进行回收,如此造成的浪费和损失也是无法估量的。将精细的调整操作和工艺步骤紧密地联系起来,将可获得一个稳定的、同时也是可预测的损耗数值。先进的凹印机通过采用各种先进技术,可以大大降低这种损耗,这不只是经济效益的提高,同时还减少了对环境的危害和温室气体的排放。


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