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    凹印uv设备的印刷薄膜水墨干燥性能差引起的表干不足。

    水墨成膜与溶剂墨成膜差别很大。溶剂墨在转移到薄膜上以后，溶剂挥发，留下的树脂堆积成均匀墨膜。水墨由于存在乳液，转移到薄膜上后的第一阶段是颗粒的堆积，然后随水分的挥发而紧密排列，再变形，Z后才形成墨膜。溶剂墨的墨膜生成只有2个阶段，而水墨的墨膜生成有4个阶段。不同的墨膜形成，构成了水墨应用过程中的几个根本性的质量问题，即水墨的实地流平、水墨因表干不足形成的拖尾以及水墨的针孔缺陷。

    用热风对凹版中的水墨预干燥，能使之收缩，可以有效解决拖尾。请注意，加长烘道对这个问题无效，加长烘道只解决彻干问题，对表干不足无效，而且还增加了因薄膜受热变形而带来的套准风险。

    用非溶剂的方法解决水墨表干不足，可以达到溶剂型油墨的相同水平，在高光区域甚至比溶剂型油墨更好。如采用传统电雕凹版深度（注意，不是浅版）5%、25%、40%与60%区域，在开始进入暗调区域没有相邻网点粘连的暗调并级，在高光小网点3%处没有出现燥版。

    不同的墨膜形成，构成了水墨应用过程中的几个根本性的质量问题，即水墨的实地流平、水墨因表干不足形成的拖尾以及水墨的针孔缺陷。

    解决的根本方法是添加助溶剂，其作用在于改善水性树脂乳液化过程中的不足，使水性乳液制造过程中的乳化剂减少副作用。在墨膜干燥过程中，助溶剂可使聚合物微粒溶解、变形并融合成连续墨膜，对树脂具有溶解作用和短暂的增塑作用，可以明显改善实地流平。助溶剂添加量不要超过5%，过量的助溶剂将使墨膜变软，影响墨膜强度。